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房建清水钢模板(简称:清钢模)专利号2015 2 0728259.8  (最新材料)
                        

 

房建清水钢模板(简称清钢模),涉及专利号2015 2 0728259.8,2015 2 0728258.3等。


  项目简介:

  做房建清水混凝土工程,用铝合金模板成本较高,相比之下,清钢模具有更好的经济效益。

  清钢模主要是用于房建钢筋混凝土模板工程。是一种高标准的钢模板组合,适用于房建项目全楼层所有结构体。拆除模板后,其混凝土表面平整度能达到或超过规定要求,省去砌砖、抹灰这些繁琐工序,也称清水混凝土工程。是发明人从2011年始,经过对多种房建模板工程,大、小钢模板厂,智能化制造设备的走访、调研、试验所确定的方案。目前,已经拿到国家知识产权局审批的多项专利,2017年6月27日,本资料经过北京建筑大学土木工程学院廖维张教授的检查指导。完全能取代铝合金模板,是一种价廉物美附加值极高的新项目。

  项目核心创新点:

  国标小钢模体系,是存在很多问题,规格太小,边肋太薄,边肋和面板不能成90度,容易变形,组装太复杂,尺寸误差大。然而,小钢模也有好的特点,钢材本身强度够硬,性能稳定,适应工程环境,是制作清钢模的上等材料。面板厚度2.5mm,实践证明,这个厚度是可行的,纵肋、横肋的间距也是可行的。

  那么,小钢模的问题出在哪里?综上所述,小钢模的问题出在尺寸、形状、标准、结构体和配件上。发明人就是针对上述问题与特点,在这些方面发力,取长补短,进行改进。我的清钢模参数就是参照小钢模和铝模的。其中,面板厚度参照小钢模面板的厚度,纵肋、横肋的间距参照小钢模的间距,清钢模边肋、纵肋的尺寸,又是参照铝模的纵边肋尺寸比例,再就是主模板的高度参照楼层的层高。配件:单支撑、斜撑、背楞参照铝模的单支撑、斜撑、背楞加以改进。模板连接,我们不用铝模的销钉,用绞孔螺栓。理由是组装孔可以开得更小,对边肋的强度影响也会减少。顶模和墙模组装时,不再用繁琐的阴角模了,利用拐角件直接组装更简化方便了。

  项目详细用途:

  清钢模主要是用于房建钢筋混凝土模板工程。是一种高标准的钢模板组合,适用于房建项目全楼层所有结构体。拆除模板后,其混凝土表面平整度能达到或超过规定要求,省去砌砖、抹灰这些繁琐工序,也称清水混凝土工程。是发明人从2011年始,经过对多种房建模板工程,大、小钢模板厂,智能化制造设备的走访、调研、试验所确定的方案。目前,已经拿到国家知识产权局审批的多项专利,2017年6月27日,本资料经过北京建筑大学土木工程学院廖维张教授的检查指导。完全能取代铝合金模板,是一种价廉物美附加值极高的新项目。

  清钢模和铝合金模板的功能?

  1:清钢模和铝合金模板的基本功能都一样,用于房建清水混凝土模板工程。且绿色、节能、环保、可回收再利用。比较传统的木板模以及大、小钢模,有三大利好:提高房建混凝土成形标准、降低房建工本费、缩短房建的工期。

  清钢模和铝合金模板的比较?

  2:比平整度?铝合金模板是型材加上配料焊接制成的,铝合金模板的型材是标准的,加上配料焊接会产生变形,整形后,面板才能达到相对平整度。清钢模是机械化、智能化加工的冷轧定尺配料,布置在专用设备装置上,定位以后,用机械手焊接制成的,不需整形即能达到相对平整度。

  3:比尺寸标准?清钢模尺寸标准不在工人手上,它由装置上的定位系统控制,误差在毫米范围,不会超过毫米。铝合金模板的宽度是标准的,长度是由工人控制的,因每个工人的技术参差不齐,每块模板制作、安装的尺寸不可能都控制的非常精确规范,故使用铝合金模板浇筑的混凝土整体在观感和质量保证方面一定没有使用清钢模技术浇筑的混凝土优越。

  4:比强度?铝合金模板的面板虽有4 mm厚,但很多工程混凝土成型后,会出现横向、纵向的波浪纹,凸出约2mm左右,说明其强度还不够,而清钢模没有这种现象。

  5:比比重?这里叙述的比比重,不是体积的比重,而是面积的比重,铝模比清钢模软,构造上用料规格体积要比清钢模要多一倍。由于清钢模强度高,比重相对要重,尽管这样,清钢模的主模板尺寸比铝模主模板尺寸要大得多。以2800 m m楼层层高为例,主模板高度是2570 m m,宽度有500mm,600 m m,2570*600是最大规格主模板,面积为1.542 M2,理算过没超过50kg。

  具体数值:q345冷轧板,面板2mm厚度,是铝模4mm厚的50%,边、纵肋4mm厚度,是铝模8mm厚的50%,还有铝模纵边肋宽度差不多是65mm,而清钢模为55mm,也有减少等等。

  6:比耐腐蚀?铝合金模板与混凝土接触会腐蚀的,要冲砂、喷塑涂装,做保护的。清钢模也是要酸洗除锈象汽车钢板一样,做电泳,涂装保护的,两者相比,应该差不多吧。

  7:比循环使用次数?清钢模比铝合金模板强度高,当遇到石子钢筋磕碰,清理工具刮铲的情况:铝合金模板软的板面容易有伤痕。清钢模硬的板面不会有伤痕或伤痕轻微。铝合金模板软的板面和混凝土接触特亲密、黏结,有了伤痕更容易黏结。清钢模硬的板面和混凝土接触黏结程度相对要小。所以,按照推理,使用次数应该比铝合金模板多。预计200~300次吧。

  8:比结构简化、模数优化、工地施工用工量、工厂生产效力?清钢模是参照住宅楼的层高定主模板高度尺寸,内、外墙主模板通用,顶模板和墙模板组装时,不再用繁琐的阴角模,通过拐角件直接组装,楼梯模板、定向的拐角飘窗模板等都能左右通用,使模板的通用率最大化,大大减少了清钢模的品种,提高模板使用效率,结构简化、模数优化,工地施工用工量减少、工厂生产有利于规模化。而铝合金模板还是参照小钢模的结构,顶模板和墙模板之间配置阴角模,组装复杂,品种太多,工地施工用工量多,工厂生产不利于规模化,效力低。

  9:比降成本、比性价比、比附加值?如果将所制模板使用在标准层为30层的建筑物多次循环使用时,预计耗时5 ~ 6个月,可进账租赁费25*30=750元/M2左右: 铝合金模板成本在1000元/M2左右,本钱还回不来。而清钢模成本则是铝合金模板成本的四分之一,250元/M2左右。那么可以翻3倍。就是最惠客户收木板模租赁费也很可观。上述30个标准层使用30次亦突出清钢模在成本以及性价比方面的优势。那么,预计使用200~300次呢?效果将更加显著!加上上述综合效率,所以说:无论比降成本、比性价比、比附加值,当首选清钢模。

  清钢模和小钢模、大钢模有什么相同和不同?

  10:清钢模使用的材料和小钢模、大钢模基本相同,但材质、材形、材规有一定区别。小钢模:规格太小,边肋太薄,边肋和面板不能成90度,容易变形,组装太复杂,尺寸误差太大。需要抹灰,工期漫长。大钢模:规格太大,要使用重型塔吊才能起吊。缺点是:第一,无法定位焊接,也就不能保证平整度,有的误差甚至达到10mm左右,也就达不到清水混凝土的要求;第二,它只能先做墙体混凝土,待内墙模吊出后,还要做二次结构,工本费消耗大,二次结构不牢固;第三,外墙模在循环使用时,定位误差太大,楼层连接错位太多,混凝土浆料流挂严重,会形成蚂蜂窝。需要抹灰,工期漫长。

  当然,小钢模也有好的特点,钢板本身强度够硬,性能稳定,适应工程环境,面板厚度2.5mm,实践证明,这个厚度是可行的,纵肋、横肋的间距也是可行的。我的清钢模参数就是参照小钢模和铝模的。其中,面板厚度参照小钢模面板的厚度,纵肋、横肋的间距参照小钢模的间距,清钢模边肋、纵肋的尺寸,又是参照铝模的纵边肋尺寸比例,再就是主模板的高度参照楼层的层高。配件:单支撑、斜撑、背楞参照铝模的单支撑、斜撑、背楞加以改进。模板连接,我们不用铝模的销钉,用绞孔螺栓。理由是组装孔可以开得更小,对边肋的强度影响也会减少。顶模和墙模组装时,不再用繁琐的阴角模了,利用拐角件直接组装更简化方便了。

  铝模能做清水混凝土工程,钢模板能不能做呢?铝模具备的条件,钢模也具备,铝模不能具备的条件,钢模也能具备。那么,钢模的问题出在哪里?综上所述,钢模的问题出在尺寸、形状、标准、结构体和配件上。发明人就是针对上述问题与优点,在这些方面发力,取长补短,进行改进,简化清钢模组装结构,使它成为在组装时集零为整,在拆除时化整为零,外墙模拼装好以后,还能整装整拆,机动灵活,人工组装和吊装机械配合,效率更高。在模板拆装时,有吊装机械不用,闲着也是浪费,要是人工省下30%,意义则更大。

  图9、10,是铝合金模板结构图;图5、6、7、8,为创始人设计的样品房模板,是2014年由发明人制图并委托石家庄太行模板厂制造。

  由于石家庄太行模板厂制造的清钢模,还是小钢模轧边肋的工艺,边肋、纵肋软而无力,极易变形,达不到发明人的要求。因此,从2015年10月起,发明人用了13个月时间,研发并制造了清钢模的生产装备,和利用其它现有机械设备变通的制成了图1、2、3所示产品,为标准的平面模板试验品,改善了边肋、纵肋的强度,并规范边肋和面板形成90度直角,方便组装。将来,条件具备,使用冷轧定尺的面板及配料,生产出来的清钢模产品,会远超于图1、2、3所示产品。为将来实现智能化模板生产创造了条件。以实现国家房建工业化生产,快餐式消费的伟大目标。

  预期效益说明:

  目前,可进入试生产试用阶段,我的想法是租个厂房,大的设备暂不投入,可利用外加工。先投入一些小设备,液压冲孔、机械手焊接、各种装备制造等和流动性资金约200万元。购买材料,支付生产费用等,约需300万元。共投入500万元左右,另外:找个房建工程或找块土地建栋样品楼,即可以运作。就能完成试生产试用了。试生产试用成功后,就可以商量,筹备成立公司,投入巨资,量化生产运营了。

  我个人的想法是以研发、生产、租赁、服务一条龙的良性循环的方式运营,网络化布局国内市场甚至海外市场,统筹调度。每一个工程都要争取做成精品,以争取客户的口碑促发展,向这方面完善运营方案。